汽车对比评测工具_汽车对比评测

刚学会了怎么制作对比条形图的操作，自己觉得还是很简单的，先上图看看对比效果：

使用的是BDP个人版工具，下面来讲解下操作步骤：

第一种：1个维度+1个对比+1个数值，这就是传统的“人口金字塔”图表，以不同厂商（一汽大众vs上海通用）的二手车行走里程的统计数据为例来说明，部分数据如下：

First，将数据上传/接入BDP个人版后，再点击“新建图表”；

Second，为了更好得分析里程数，先建一个分组字段（分组字段很好用的，记得收藏哦），点击“字段”右侧的“+”，选择“添加分组字段”，在弹层中编辑字段名称并设置分组条件，如下图~

注：“分组字段”下拉可以选择自己要分组的字段（里程）；“分组方式”可选择“固定步长”、“自定义步长”、“表达式”，本案例中选用的是“固定步长”，“分组步长”设置为“1”；

Finally，将需要分析的字段分别拖拽到对应的维度、对比、数值栏中，我们的对比条形图就制作完成啦~

在进行对析时，系统会自动对比“厂商”前两个数据，当然也可以将“厂商”字段拖拽至左侧的筛选器中进行筛选不同的对比数据哦~

从图中立马了解一汽大众和上海通用在不同的里程数的车辆数量，对析一目了然。

第二种：1个维度+2个数值，只需将您想要分析的字段分别拖拽至维度、对比&数值栏中即可，选择对比条形图即可，如下图~

从上图可以直观对析在不同地区餐馆的综合评分和环境评分，数据来源：BDP数据源—公共数据—本地生活数据，大家自取！

不是的。适用于各个行业。

1、APQP（先期产品质量策划）：APQP强调在产品量产之前，通过产品质量先期策划或项目管理等方法，对产品设计和制造过程设计进行管理，用来确定和制定让产品达到顾客满意所需的步骤。

2、FMEA（失效模式及后果分析）：FEMA体现了防错的思想，要求在设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件及过程中的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先用必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。

3、MSA（测量系统分析）：?MSA是使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要组成的方法。

4、PPAP（生产件批准程序）：PPAP是指在产品批量生产前，提供样品及必要的资料给客户承认和批准，来确定是否已经正确理解了顾客的设计要求和规范。

5、SPC（统计过程控制）：?SPC 体现了预防和减少变差的思想，是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。

扩展资料：

APQP优势：

1、用结构化、系统化的方法管理产品开发过程，支持流程的标准化和简化，以减少上市时间和提高效率。

2、强调跨部门小组的作用。

3、提高产品的整体质量和客户满意度。

4、从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动。

5、不断取防错措施降低产品风险。

6、促进对质量问题的早期识别，从质量控制转向质量保证。

百度百科-ISO/TS 16949五大核心工具应用手册

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